注塑加工

  • 产品名称: 注塑加工
  • 产品分类: 注塑加工
  • 公司名称: 济南文通塑料制品有限公司
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  • 产品价格: 面议
  • 添加时间: 2018-05-28
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    注塑加工的过程是一项极为复杂的过程,完整的注塑件加工过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等阶段,每一阶段必须做到严格监管和控制。
    注塑加工流程:
    1、加料:将粒状或粉状塑料加入注塑机料斗,由柱塞和螺杆带入料筒进行加热。
    2、塑化:成型塑料在注塑机料筒内经过加热,压实以及混料等作用后,由松散的粉状颗粒或粒状的固态装变成连续的均化熔体的过程。
    3、充模:塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下,已一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔,这一阶段称为充模。
    4、保压:充模结束后,柱塞或螺杆推动下,熔体仍然保持压力进行补料,使料筒中的熔料继续进入型腔,已补充型腔中塑料的收缩需要,保压时间应适当,过长的保压时间容易使塑件产生内应力,引起注塑件翘曲或开裂。
    5、倒流:保压结束后,柱塞或螺杆后台,型腔中的熔料压力解除,这时候,型腔中的熔料压力将比浇口前方的压力高,如果此时浇口尚未冻结,就会发生型腔中熔料通过浇注系统倒流的现象,使得注塑件产生收缩、变形以及质地疏松等缺陷。如果撤出注塑压力时,浇口已经冻结,则倒流现象就不会发生,可见倒流是否发生均和保压时间有关。
    6、冷却:塑料注塑件在模内的冷却过程是指从浇口处塑料熔体完全冻结时起到将注塑件从模腔内推出为止的全过程。在此阶段,补缩或倒流均不在继续进行,型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。
    7、脱模:塑件冷却后即可开模,在推出机构的作用下,将塑料注塑件推出模外。
    注塑加工工艺的影响因素
    塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。


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更新时间:2018-05-28 14:44:05   【打印此页】   【关闭